结构性粘接胶带能够形成承受负载和应力的粘合。因此，在工程领域中，它们被大范围的使用在连接不一样的材料，如金属、复合材料和塑料。与传统的安装紧固件或焊接相比，结构性粘接胶带更易于操作且应用速度更快，从而能够提升制造流程的效率。

  然而，在液态形式下，结构性粘接胶带也有其局限性。它们在固化过程中可能会超出预定的粘合线，并在固化后提供不均匀的覆盖，从而造成加工挑战。结构性粘接胶带将相对简单的粘合过程转变为复杂且耗时的工艺，因为它们需要在粘合形成之前做固定和夹持。

  这正是结构性粘接胶带展现优势的地方，它们提供了更大的设计自由度、使用上的高便捷性以及更安全的加工过程。

  根据您应用的具体需求，结构性粘接胶带有几率会成为一个更高效的选择，它们能够在不一样的材料基材间创建坚固且可靠的粘合。液态结构胶需要混合、固化以及夹持固定，而结构性胶带则易于操作，能适应恶劣的环境条件，并且在使用的过程中更为清洁，避免了滴漏或溢出的问题。此外，结构性胶带的优势还包括能够在接合处提供一致的厚度。

  出色的粘接性能，结构胶带能提供极高的初始粘性和最终粘合力，能够在多种不同的表面材质之间形成强有力的粘接。适用于多种材质表面，包括塑料、金属、玻璃等，确保被粘接物能够紧密贴合。

  耐温性和耐湿性，结构胶带能够在广泛的温度范围内保持其粘合性能，无论是高温还是低温度的环境。适用于户外和工业环境，例如汽车制造和建筑领域，能够在潮湿环境中保持粘合强度。

  抗冲击性，结构胶带拥有非常良好的缓冲和减震能力，能够吸收外力冲击，减少被粘接物体受到的损害。适用于需要承受冲击或振动的应用场景，比如电子设备内部组件的固定。

  耐化学性，结构胶带能够抵抗多种化学品的侵蚀，包括溶剂、油类和其他腐蚀性物质。适用于化工行业及需要接触化学品的工业应用，确保粘接部位不受化学品影响。

  在德莎，我们的结构性胶带解决方案在汽车行业中得到了广泛应用，尤其是在要求极端温度和化学抗性的传动系统应用中。总体而言，结构性粘接胶带能减轻重量、提高性能，并增强美观性。

  在电子行业中，它们提供了卓越的抗非物理性腐蚀、抗冲击、温度和湿度的能力。典型的应用包括组件和框架的安装、FPC(柔性印刷电路板)的粘合和加固，以及软性物品和配件的粘合。

  此外，结构性粘接胶带还能够适用于将芯片模块永久性粘合到基板的空腔中，这对于所有智能卡制造商来说至关重要，以确保卡片在日常应用中能战场工作。

  tesa德莎的结构性粘接胶带解决方案为各种基材提供高结构性粘合性能，如硬质塑料、玻璃、金属、橡胶以及其他低孔隙基材。它们能模切成复杂的形状，以便于复杂部件的粘接。通过结合出色的化学稳定性和耐老化性，它们可承受最严苛的条件。

  热激活薄膜，tesa® HAF是一种热固性粘合剂系统，可产生强力粘接力。在温度高于230F/110C

  低温活性薄膜，我们的tesa® LTR与LTC低温反应膜，专为在适中温度下激活而设计。一旦粘合线C，即开始交联反应。tesa® LTT低温热塑性膜，专为软性商品组装设计，适用于需要较低加工温度的工艺。

  光固化胶带，当暴露在光线下时，tesa® UV环氧树脂和tesa®L胶带在室温下固化。与PSAs相比，这两种产品的粘接强度明显。它们具有高初始粘性和粘接后的即时保持强度。